DLC 코팅
DLC (Diamond Like Carbon) 코팅막는 1/1000 mm 내외의 두께로 제품의 표면을
다이아몬드와 유사한 단단함으로 만들며, 표면 마찰계수를 감소시켜 산업용 공구, 전기/전자 부품,
바이오 센서 및 메디컬 기기, 생활용품, 스포츠 용품 등 폭넓게 응용이 가능합니다.
※ 금속, 유리, 플라스틱과 같은 소재에 모두 적용 가능
1호기 장비(Hibrid-DLC, RF 가능)
2호기 장비(HIPIMS)

DLC (Diamond Like Carbon) 박막의 특성 및 응용분야
수명증가
마모방지
안정성
윤활
높은 표면경도 : 1500 ~ 4500 Hv → 내마모 코팅
낮은 마찰계수 : 0.01 ~0.2 → 고체윤활 코딩
이화학적 안정성 : 산과 염기에 반응하지 않음 → 산과 염기에 반응하지 않음형성, 내식성, 급속융착방지성
광투과도 : 적외선 영역에서 높은 광투과 → 무반사코팅
비정질 : 우수한 표면조도경면 → 경면 코팅

DLC 장비
◆ Working Chamber Unit: 진공 분위기에서 DLC 반응이 일어나는 공간
- Chamber body의 크기 : 직경 800mm, 높이 700mm
- Body Metal : 스텐레스강
- 주요공정 : 시험편 세정공정, 전처리공정, 중간층 코팅합성공정, 본 코팅 합성공정
- 공정온도 : 상온∼200℃

DLC란?
◆ DLC는 Diamond-Like Carbon의 약자, “다이아몬드 유사 탄소 박막“ 의미.
◆ 고경도,내마모성, 내부식성, 내 화학성에 탁월한 성질을 가지고 있습니다.
 지금까지 DLC의 application은 고경도를 위한 열처리 대체 기술로 사용되어 왔습니다.
따라서 공구에 활용되어 왔으며 이는 DLC를 한정적으로 이용하고 있는 것으로 점차 범위가 확대 될 것입니다.
모재와 DLC 코팅층의 부착력을 향상시키기 위해서는 DLC 코팅 시 발생하는 잔류응력을 완화 시켜야 합니다.
잔류 응력을 완화 시키기 위해 중간층을 형성하며, 중간층은 각 모재 및 공정에 적합한 층을 맞추어 형성합니다.
중간층으로 사용되는 소재는 대표적으로 Si가 있으며, 이외에도 Ti, W, Cr, Fe 등이 있습니다.
트인로드㈜에서는 부착력 향상을 위해 자체적으로 공정을 개발했습니다.
예시로 Si층을 형성하기 위해 HMDSO를 사용하고 있으며,
HMDSO 유량 조정을 통해 부착력을 극대화하고 있습니다.

기술개발의 파급효과
고윤활 고경도 DLC 코팅 기술
✓ 기술적 측면
✓ 경제적 측면
✓ 응용 방안
원천 기술 확보
핵심 부품 제작 가능
우수한 품질 확보
가격 경쟁력 우위

DLC 코팅 제품에 대한 품질 및 성능 시험
라만분석
경도분석
피로시험 측정
내마모도 측정
두께분석
밀착력분석
표면조도 측정
전기저항 측정